MECCANICA e DINTORNI

assolutamente no.... per il movimento di regolazione verticale usa lo steso sistema che già prevede nello scatolato, solo che è esterno... nessuna complicazione

immagina una colonna fissa... su questa c'è una sorta di boccola (supporto per mola/motore) sul esterno a questo supporto, parallelo al asse della colonna portante, una vite tenuta in posizione da un "capello rotante" fissato in testa alla colonna ma che può ruotare

quindi colonna fissa supporto mola rotante , è fattibile con molto meno impegno

Bisogna fare allora un supporto rotante in testa alla colonna con manettino e vite ...La possibilità di ruotare attorno alla colonna facilita alcune operazioni rispetto ad un solo grado di libertà del progetto di AlBi .

abbiamo scritto praticamente la stessa cosa!!!

ci sarebbe anche un'altra soluzione.... avrebbe il vantaggio di poter chiudere tutte le guide e vite proteggendole dalla micidiale polvere che crea l'affilatura....

sempre stesso concetto di colonna centrale solo che anzichè una centrale grossa.... 3 piccole da 28mm o 32mm castello guida centrale, vite e manettino centrale e sul castello, dalla parte esterna, un boccolone supporto mola/motore...con un soffietto superiore e inferiore mantieni tutto protetto e la mola può girare liberamente a 360 gradi

Scusa totem ma la mia sei riuscito a visualizzarla ? il mio sistema non ti piace ?
Sta tutto all'interno della colonna, appoggia su una spina trasversale guidata da una sede nella bussola portamotore. All'occorrenza si blocca il supporto mola/motore si svita un po' il manettino in modo da sfilare la spina e tutto il complesso si sfila dalla colonna . A questo punto si può sfilare il gruppo motore , ruotarlo di 180 e infilarlo nuovamente sulla colonna, si rimette la vite con il manettino e si infila la spina . in due minuti si ha il motore ruotato di 180° e la regolazione fine a salire e scendere, mantenendo sempre la rotazione intorno alla colonna di 360 °...
Più di cosi non so che altro avrei potuto fare ...

Buongiorno Davide...
Sono riuscito a visualizzarla , ti ringrazio nuovamente per i file, mi piace anche, ma richiede molto lavoro, la giusta alternativa per rimanere sulla quorn, a mio avviso, è seguire la strada di Carlino comprando le fusioni. ( io non possiedo nessun tipo di saldatrice)

Piccios-machine, invece, è molto semplice e pratica, ci sono cose che a me personalmente non piacciono, come, per esempio, il motore diretto la mancanza di giri (oltre 2800) e potenza, sicuramente una mia idiosincrasia, cmq ha del geniale nella sua razionalità

Il progetto di Albi mi piace perché guarda l'aspetto costruttivo (come la miglioro e realizzo con il minor impegno possibile?? )

Sappiamo che ogni progetto è perfettibile e per questo mi son permesso di suggerire un paio di soluzioni sul lato colonna portante ( sono solo idee nulla più)

tornando a me, come prima cosa devo decidere se voglio avere un'affilatrice, mi rendo conto che a un hobbista serva di più, paradossalmente, che a un professionista...

quando ho smontato la testa portamola dal mio primo accrocchio , per montarla sul quorn , sono rimasto senza l'affilatrice fino a fine lavori...
E' stato li che mi sono chiesto come ho fatto ad arrivare a 55 anni senza un'affilatrice

Ecco , se io decido di realizzare un'affilatrice la colonna che farò seguirà questo "abbozzo" di colonna rotante-traslante con supporto mandrino anch'esso rotante

le zone "cilindriche" sotto e sopa il supporto mandrino sono per permettere l'inserimento di un soffietto a protezione delle guide (dia. 32 mm cad) e della vite

Surdimensionato ... potrebbe essere l'asse z di una piccola fresatrice cnc....la rigidità va bene ma le mole non fanno un grosso sforzo , se lo fanno è perchè non mangiano.

sembra anche a me esageratino
oltretutto allineare 2 guide e' una cosa,3 diventa un macello

sarà sovradimensionato ma semplicissimo ed economico da realizzare... ho inserito barre da 32 mm... si può scendere a 28... i punti salienti sono la protezione delle guide/vite con albero rotante a 360 gradi e traslante (seguendo le modifiche di piccio) sul supporto mandrino si mette lo snodo o fulcro che permetterà al gruppo stesso di ruotare e trovare ogni posizione utile e necessaria per semplificare il lavoro.... a me sembra un'alternativa molto valida alla colonna di Albi ed in ogni caso, la rigidezza non fa mai male, anzi al contrario

lelef, fare 3 fori alesati a 60 gradi con raggio di 40mm lo trovi... difficile?????

Non è difficile, è difficile mantenere le 3 colonne parallele alla giusta distanza per permettere lo scorrimento della piastra che dovrà avere una tolleranza strettissima .....

ma su dai... è l'ABC della meccanica!!!!
pensa che è più semplice, rapida, versatile, rigida ed economica rispetto allo scattolato rappresentato in questo topic e si può ulteriormente semplificare se si prende la piastra base rotante con uno spessore maggiore da evitare le boccole sulla base che servono a dare maggior stabilità al gruppo...
IMHO

Volevo precisare, dato che probabilmente nell' introduzione non sono stato esauriente, che la colonna che fa parte del progetto non è altro che una vecchia affilatrice in mio possesso e che vorrei riciclare allo scopo.
Se avessi dovuto progettare una colonna non l'avrei certo fatta in quel modo .
Il motore c'è già, penso sia un 1/4 di Hp o giù di lì a 2800 rpm che con un inverter dovrei riuscire a portare verso i 4000 senza perdere molta coppia, qualora ce ne fosse bisogno. Chi volesse utilizzare il progetto, lo può adoperare a partire dalla slitta di base, e tralasciare tutta la macchina che tanto non ha senso prendere in considerazione.
La slitta di base è fissata su un paiano rotante che parte della affilatrice cadavere e quindi nel volerla utilizzare andrà fissata ad una base che ognuno si dovrà inventare per conto proprio.