MECCANICA e DINTORNI

Un saluto a tutti.
Allego a seguire uno schizzo relativo ad una tavola inclinabile per fresatrice .
Le dimensioni della base d'appoggio sono 250 x 600 , in quanto necessito di piazzarci due morse appaiate.
Il bloccaggio avviene tramite due viti M16 in asse col mozzo di centraggio supporti.
Come di consueto , postero le foto dei particolari appena realizzati.

Ciao.

Cristian

Interessantissimo, ti seguo

Spassionatamente:
Per una maggiore rigidità, metterei il centro di rotazione sotto la tavola e questo non ti inficia se per caso devi staffare pezzi più lunghi.

Tipo "Tavola basculante per fresatrice"



Un tizio (credo) francese, si è fatto ona tavola basculante da 250 x 450 mm, con cinque nervature concave, che scivolano su mezzo tubo a forte spessore, da 130 mm di diametro esterno.
Sotto al tubo, c'erano due scarpe con scanalatura, per lo staffagio sulla fresa.
I cinque pattini concavi, li ha ricavati per tornitura, saldando tre di essi a triangolo equilatero
il tutto assemblato con viti.
Spero di ritrovare il sito.

Segui il consiglio...
Ti allego una foto da "il manuale del Fresatore Moderno" di una tavola Rigiva...

@gcrimi
A me piace di più come l'ha pensata bobby... vero che è limitato in quanto staffaggio di pezzi più lunghi di 600, ma credo che se a metà del pezzo lungo 600 ci mette una ruota eccentrica o un puntalino che poggi sulla tavola, così a sentimento, mi parrebbe più rigida la sua pensata piuttosto che la rigiva postata da darix ... (baricentro più basso ...)

stringere solo sul perno di rotazione porta in condizioni di fare solo lavori leggeri... se gli sforzi aumentano, la tavola gira... Una fresa che taglia si comporta come la percussione sugli avvitatori ;)

Il sistema inoltre non è molto rigido... anche qua, se la lavorazione è un minimo impegnativa, vibrerà.

Tutto dipende da quello che si vuole fare, il principio è valido,le tavole basculanti "aggiuntive" per fresatrici cnc -e anche molte 5 assi native- sono fatte così... però sono decisamente più robuste.

Intanto grazie a tutti per gli interventi.

a darix e a gcrimi2004 : la mi fresatrice ( Induma MM200 ) a tavola abbassata completamente , non offre molto campo di lavoro rispetto la testa verticale ( ci fu proposto , in fase d'acquisto , lo slittone motorizzato ( di sezione quasi doppia a quello in dotazione , con disposta frontalmente una testa verticale con attacco ISO40 e discesa automatica del canotto , ma costava di più della fresa , che abbiamo presa usata ) , quindi ho dovuto scartare la tavola rigiva ( sono un grande estimatore di detta marca ) e considerare qualcosa di più compatto.

a Davide Resca : circa ala limitazione dei pezzi lunghi , direi ni , nel senso che valutando tale "inconveniente" avrei pensato , in fase di studio , di utilizzare la tavola ribaltata ( in questo caso piazzerò il pezzo direttamente su di essa per compensare la maggior altezza , avendo così campo aperto.
Per completezza , ma l'avevo scritto ad inizio post , piazzerò due morse appaiate sopra il piano della tavola , con configurazione come da schizzo , da qui , unitamente alle ragioni di cui sopra , la necessità di mantenere il baricentro basso , come da te indicato.
La utilizzerò principalmente per eseguire smussi e lavorazioni di alesatura inclinate.
Circa la tua idea del "supporto intermedio" , avevo pensato ad una vite di nel centro della lunghezza del piano tavola , ma se sto basso...... come pure avevo inizialmente previsto delle nervature sotto la base , ma ciò mi avrebbe esclusa la possibilità di mettere la tavola sotto-sopra.
Se non è contro il regolamento del forum , vorrei chiedere a Davide Resca se fosse disposto a realizzarmi , indicandomi la spesa , delle scale graduate su lamiera d'alluminio , ho visto che è uno specialista .....

A AndreaNSR125 , circa la maggior robustezza delle tavole basculanti , concordo con te , aggiungo però che nel mio caso non eseguirò bassifondi ma dei fori filettati e abbastanza radi , in quanto alla forza di bloccaggio , e vero che vi è una vite centrale , ma la superficie di contatto delle spalle è ampia , inoltre come dicevo sopra , non eseguirò certo passate da sgrossatura.

A breve posterò delle foto dei particolari realizzati.

Un saluto a tutti.

Cristian

Nel tuo progetto iniziale, il piano basculante è lungo 600 mm e spesso 30, non dico ce è magrino, ma anoressico.

--Si flette! --

Sulla tavola basculante standard, ci sono due grosse nervature concave, che scorrono su di una superficie cilindrica.
In quella che avevo visto, di nervature d'appoggio, ce ne stavano cinque su 450 mm di tavola, il piano che insiste su due nervature, passerà da 600x30 mm (la tua), a 150 x 30 (come quella del francese.), tutt' altra rigidità.
Quando fra qualche giorno trovo il sito, lo allegrerò. (Anche perché fa anche vedere come la costruisce).

Per le scale graduate non c'è problema... a patto che ci stiano sulla mia cncinesina posso solo fare roba piccola ...
Non ho capito invece il problema della vite se fai un'asola e ci metti un cilindretto filettato ( così puoi usare la tavola inclinata ma mantenere la vite di fermo verticale) ?

@gcrimi
Non ho esperienza in merito ma mi chiedo ? visto che ci deve staffare due morse affiancate , non contribuiscono anche loro ad aumentare la rigidità ?

La cosa che mi lascia perplesso in questo progetto è che il perno di rotazione non è in posizione baricentrale rispetto alla tavola , quindi qualsiasi operazione ,anche leggera graverà sempre con un forte momento sul bloccaggio ,che è previsto sull'asse di rotazione e non su di un'asola concentrica.

Per Davide Resca
Se le due morse chiudono sullo stesso pezzo, -- si! --,
ma se sono due pezzi diversi, -- no! --

Volo pindalico

Non so con che precisione dovrà posizionare l'inclinazione della tavola, ma la scala graduata è solo un'indicazione di massima, generalmente conviene regolare la tavola con palpatore e barra seno.

Mettere due morse ? Forse micromorse....

Beh su 600 mm ci entrano due belle morse (dal punto di vista hobbistico..)

Posto a seguire foto dei due supporti laterali saldati , pronti per essere lavorati.
Un saluto.
Cristian

Taglio laser ?