MECCANICA e DINTORNI

Niente ... non ce l'ho fatta ... mi si è chiusa la vena
Ho trovato in rete questo curioso accessorio adattabile a tutti i torni , https://youtu.be/Xs8XZ8X1I-g
in particolare sono stato colpito dalla tornitura della "ciambella" (donut) e dalla facilità con la quale si riesce a copiare da una dima e sono partito con il disegno di tutti i pezzi ...
Per avere una indicazione di massima di tutte le dimensioni ho scattato una "istantanea" della base superiore , l'ho importata in SW , ho disegnato un cerchio da 5mm di diametro (unico dato disponibile che sono riuscito a trovare ), ho scalato l'immagine ed individuato la griglia di fori e di conseguenza le dimensioni della base e da li, per confronto fra le foto del video e la dimensione della griglia ho disegnato il resto .
Per ora sono arrivato qui ...
Che ne pensate ?

ma non sei al lavoro? piccio era convinto che tu fossi addormentato a quest’ora, io invece.... pure

Certo che sono al lavoro ... come vedi produco a manetta
ho tre schermi , uno che mi sta rigenerando un rendering 3D della progettazione ambientale della linea Avezzano ( e chissà quanto ci mette ) nel frattempo sto facendo un backup di 15 gb di dati e nel terzo progetto il mio "TURNADO"

che meraviglia essere dipendenti stipendiati effettivi...vedi che io sono qui senza incassi da dicembre e non si vede ancora la fine....

Sono un po' scettico sulla possibilità di tornire manualmente acciaio inox e titanio, nel video parte da forme quasi fatte e pela solamente ....

poi ci lamentiamo se i treni vanno per fatti loro...

ma non è lo stesso leverismo dell.affilatrice che hai suggerito a max

Si ed anche sullo stesso sito.

@Carlino
guarda ... nella sua semplicità è geniale, l'utensile ha una spoglia anteriore di soli tre gradi ed è questa che regola la profondità di passata, se insisti di più del dovuto praticamente "tallona" e non permette al pezzo di sormontare l'utensile ci sono altri video sul tubo ,dove chi l'ha realizzato tornisce varie forme anche con il pezzo a sbalzo ... mi ha incuriosito e così ...

Bisogna provare per credere...tienimi aggiornato.

Non lo fate distrarre, deve ancora terminare la simil Quorn.

se è per quello , deve ancora finire di resinare il mio yacht....

Davide devi divorziare per avere i weekend liberi....

Ma non dovevi fare il sistema di affilatura???

Stai calmo Jonny ...anche quella ... non mi sono dimenticato della joint venture
... il sistema dello sbraccio è lo stesso ma questo è molto più complesso...
Prox settimana ti mando un file zip con i file stl, uno per ogni componente vero ? per come è fatta secondo me non serve neanche annegare dadi o dadini ... tutto lo sbraccio poggia sul piano e lavora sempre in appoggio.

Intanto sono già qui :
manca accessorio per grandi raggi e poi "avanti coi carri"

ah ok... a vedere il disegno mi pareva la stessa roba.
I perni dello sbraccio come li vuoi fare ? Da evitare la vite perché il filetto a contatto con la plastica se la mangia in pochi movimenti. Possiamo stampare anche quelli o farli con perno e anello seeger.
Attenzione alle tolleranze: ai fori va aggiunto 2/3% di dimensione per averli precisi. Quelli per i perni è comunque meglio lasciarli a dimensione giusta e poi riprenderli con una punta a fine lavoro.
Se inserisci degli scassi ad esagono per eventuali dadi maggiorali di 0,6mm radiali (X, Y) rispetto alle dimensioni nominali. In altezza (Z) la dimensione viene già precisa di suo.
Ci vuole un STL per ogni file. E mandami pure i DXF che nel caso aggiusto se necessario.

Guardi solo le figure ?
https://youtu.be/Xs8XZ8X1I-g

Humm dxf ?! faccio una prova per vedere che salta fuori ..non vorrei che nella trasformazione dal modello 3d si perdesse qualcosa
Non l'ho mai fatto da un modello 3d...