MECCANICA e DINTORNI

Buongiorno a tutti,

scrivo qui nel tentativo di trovare una soluzione al mio problema.
Durante la saldobrasatura ad induzione di placchette in metallo duro su un particolare in 100Cr6 sono incorso in un fenomeno di auto-tempra.
La base del metallo in 100Cr6, si è scaldata fino a raggiungere una colorazione gialla e ha raggiunto una durezza di oltre 62HRC.
La placchetta in metallo duro è ben saldata ma la base è diventata fragile, il materiale credo si sia decarburato.

Ho provato vari cicli di rinvenimento per arrivare ad una soluzione di 40-47HRC

- 350°C x2h con salite e discese lente -> partilcolare duro e fragile
- 450°C x2h con salite e discese lente -> partilcolare 50HRC e fragile
- 450°C x2h con salite e discese veloci -> partilcolare 50HRC e fragile
- 450°C x8h con salite e discese lente -> partilcolare 50HRC e fragile
- 450°C x24h con salite e discese lente -> partilcolare 50HRC e fragile
- 500°C x4h con salite e disceselente -> partilcolare 42HRC e fragile

I particolari sono meno fragili del caso 62HRC ma ancora lontani da un comportamento tenace.
Dalla curva credo di aver capito che la temperatura da raggiungere e quella tra 450°C e 500°C ma in letteratura non trovo nulla sulla permaneneza e sulla discesa o su possibili problemi di infragilimento da rinvenimento.
Credo che il problema sia principalmente la decarburazione e che quindi debba far tornare tutto in soluzione.
Avete dei cicli da propormi o link da passarmi?

I pezzi hanno una sezione 6mmx5mm e sono lunghi 100mm

Ringrazio per la disponibilità.

Io ci capisco poco, ma secondo me le temperature sono troppo basse.

Se l'hai temprato che era giallo, eri abbondantemente sopra ai 1000°C. Per togliere la tempra, io lo scalderei di nuovo ad una temperatura simile e lo lascerei raffreddare moooolto lentamente.

p.s. la decarburazione significa che perde carbonio. Se perde carbonio deve essere meno duro, non il contrario. Credo che il problema sia solo la tempra, non mi preoccuperei del tenore di C

Buongiorno a tutti,

@SunTzu
io credo che ci sia stata una segregazione ai bordi grano che porta ad una fragilità del materiale, ergo i grani sono fini ma non coesi
Ad ogni modo, concordo sulla temperatura troppo bassa, ma allo stesso tempo non posso salire troppo per non deformare un pezzo già lavorato e non portare al distaccamento della placchetta lavorata assieme al pezzo.

Pensavo di utilizzare l'induzione per riscaldare la zona fragile e cercare di riportare tutto in soluzione e poi rimettere tutto in forno a 450°C per rinvenire

@frankborghi
dal mio punto di vista è un materiale fantastico, si ottengono, se ben temprati, dei supporti resistenti con durezze oltre i 65HRC

Landa, per favore aggiungi la residenza al tuo profilo come da regolamento.
Post bloccato.

Buongiorno a tutti,

riprendendo il post, vorrei

- scaldare fino a sopra gli 800°C a induzione scendendo rapidamente (tempo di mettere il pezzo in forno)
- mettere velocemente in forno a 450°C per 30min

Quale delle due curve (CCT o TTT) del 100Cr6 devo guardare per eseguire il trattamento e capire la durezza alla quale mi ritroverò?

Grazie dell'aiuto