INTRODUZIONE ALLE MACCHINE DI RAPID CASTING
Inviato: ven apr 13, 2012 10:58
In questa nuova area del forum tratteremo delle macchine di prototipazione rapida a fascio laser e fascio di elettroni valuteremo i vari modelli e tecnologie i loro vantaggi e svantaggi
attualmente le tecnologie si possono dividere in tre tipi di macchine :
SLS selective laser sintering
SLM selective laser melting
EBM electron beam melting
esistono divese varianti aggiuntive a queste tipologie sopra mensionate perchè attualmente il mercato è in forte espansione e le tecnologie si stanno evolvendo ed affinando
queste tipologie di macchine lavorano sostanzialmente fondendo con i loro fasci laser o di elettroni la polvere di metallo che viene caricata negli appositi serbatoi e poi soffiata nel area della tavola di lavoro
le macchine non sono limitate alla lavorazione di un solo metallo ma di svariati tipi di leghe eventualmente ottimizzata per quelle più usate dall'azienda
le lavorazioni si attestano su una definizione del pezzo che varia dai 20 ai 40 micron asseconda delle polveri e del setting della macchina
un grande preggio di questa tecnologia è di ottenere una notevole compatezza del metallo nessun inquinamento della fusione rispetto ad una fusione classica in stampo oltre che il pezzo finito è esente da residui esterni di fusione in pratica il particolare non deve essere lavato per passare alle successive fasi della lavorazione
alcuni dei principali produttori ad oggi non le considerano più macchine di prototipazione rapida ma bensi delle vere e proprie macchine da piccola e medie produzione che evitano di fare la lunga e costosa trafila della realizazione degli stampi e del loro rinnovo oltre a quella della fonderia che ha i suoi tempi di attesa se uno non ne ha una interna quindi ottima per inserisi nel attuale mercato che vive ormai in just in time senza dover fare magazzino che comporta non solo un esborso economico per i locali e per la gestione ma per l'immobilizzazione di capitali che le attuali situazioni economiche non permettono con il rischio del invenduto o della lunga giacenza
facendo un esempio pratico prendiamo in esame un'azienda produttrice di cerchi in lega per stare sul mercato deve proporre svariati modelli di diametri diversi offset diversi disegni delle razze differenti che devono attrarre e accontentare il maggior numero di clienti questo si traduce in un notevole impegno economico sia per la realizzazione dei vari stampi che per la loro logistica ed anche per un fattore di durata effettiva sul mercato inquanto le mode e i gusti cambiano rendendo un determinato prodotto non più accettato dal mercato o richiesto pochissimo che lo rende anti economico da produrre a questo c'è da aggiungere i costi di mantenere un reparto fonderia il dunque di questo raggionamento si traduce con gli innumerevoli fallimenti di queste aziende
attualmente le macchine presenti sul mercato hanno diemsioni realizzabili relativamente piccole X 300mm Y 300mm Z 350mm nelle versioni top di gamma ma già da luglio sono in arrivo modelli da X 500 Y 550 Z 500
ed entro il primo semestre 2013 avremo le X 1000 Y 1000 Z 1000 questi due ultimi modelli godranno di notevoli miglioramenti nelle versioni laser inquanto la lavorazione sarà effettuata con due fasci laser per diminuire i tempi di realizzazione dei particolari e nelle versioni top di un terzo laser di rifinitura della superfice per le macchine a fascio di elettroni dovremo aspettare almeno 5 anni perchè il costo di questa tecnologia ad oggi è molto alto
a breve implemento con la spiegazione del metodo realizzativo dei particolari e di parcolari realizzabili
comunque iniziate anche voi con mille domande
attualmente le tecnologie si possono dividere in tre tipi di macchine :
SLS selective laser sintering
SLM selective laser melting
EBM electron beam melting
esistono divese varianti aggiuntive a queste tipologie sopra mensionate perchè attualmente il mercato è in forte espansione e le tecnologie si stanno evolvendo ed affinando
queste tipologie di macchine lavorano sostanzialmente fondendo con i loro fasci laser o di elettroni la polvere di metallo che viene caricata negli appositi serbatoi e poi soffiata nel area della tavola di lavoro
le macchine non sono limitate alla lavorazione di un solo metallo ma di svariati tipi di leghe eventualmente ottimizzata per quelle più usate dall'azienda
le lavorazioni si attestano su una definizione del pezzo che varia dai 20 ai 40 micron asseconda delle polveri e del setting della macchina
un grande preggio di questa tecnologia è di ottenere una notevole compatezza del metallo nessun inquinamento della fusione rispetto ad una fusione classica in stampo oltre che il pezzo finito è esente da residui esterni di fusione in pratica il particolare non deve essere lavato per passare alle successive fasi della lavorazione
alcuni dei principali produttori ad oggi non le considerano più macchine di prototipazione rapida ma bensi delle vere e proprie macchine da piccola e medie produzione che evitano di fare la lunga e costosa trafila della realizazione degli stampi e del loro rinnovo oltre a quella della fonderia che ha i suoi tempi di attesa se uno non ne ha una interna quindi ottima per inserisi nel attuale mercato che vive ormai in just in time senza dover fare magazzino che comporta non solo un esborso economico per i locali e per la gestione ma per l'immobilizzazione di capitali che le attuali situazioni economiche non permettono con il rischio del invenduto o della lunga giacenza
facendo un esempio pratico prendiamo in esame un'azienda produttrice di cerchi in lega per stare sul mercato deve proporre svariati modelli di diametri diversi offset diversi disegni delle razze differenti che devono attrarre e accontentare il maggior numero di clienti questo si traduce in un notevole impegno economico sia per la realizzazione dei vari stampi che per la loro logistica ed anche per un fattore di durata effettiva sul mercato inquanto le mode e i gusti cambiano rendendo un determinato prodotto non più accettato dal mercato o richiesto pochissimo che lo rende anti economico da produrre a questo c'è da aggiungere i costi di mantenere un reparto fonderia il dunque di questo raggionamento si traduce con gli innumerevoli fallimenti di queste aziende
attualmente le macchine presenti sul mercato hanno diemsioni realizzabili relativamente piccole X 300mm Y 300mm Z 350mm nelle versioni top di gamma ma già da luglio sono in arrivo modelli da X 500 Y 550 Z 500
ed entro il primo semestre 2013 avremo le X 1000 Y 1000 Z 1000 questi due ultimi modelli godranno di notevoli miglioramenti nelle versioni laser inquanto la lavorazione sarà effettuata con due fasci laser per diminuire i tempi di realizzazione dei particolari e nelle versioni top di un terzo laser di rifinitura della superfice per le macchine a fascio di elettroni dovremo aspettare almeno 5 anni perchè il costo di questa tecnologia ad oggi è molto alto
a breve implemento con la spiegazione del metodo realizzativo dei particolari e di parcolari realizzabili
comunque iniziate anche voi con mille domande